Khung máy được làm từ các thanh nhôm định hình công nghiệp làm vật liệu cơ bản. Cấu trúc tổng thể bao gồm các giá đỡ cố định phía dưới, các mô-đun con lăn độ chính xác cao, lan can bảo vệ an toàn, xích truyền động giảm tiếng ồn và các bộ phận khác. Phần con lăn có thể được lựa chọn linh hoạt tùy theo tình huống vận chuyển thực tế: ống thép không gỉ cấp thực phẩm phù hợp với môi trường sản xuất sạch sẽ, ống mạ kẽm cường độ cao đáp ứng yêu cầu tải trọng nặng thường xuyên, và ống phủ cao su chống trượt có thể tránh hiệu quả hiện tượng lệch và trượt trong quá trình vận chuyển vật liệu nhẹ. Dưới sự dẫn động của điện, chúng có thể vận chuyển liên tục các loại vật liệu khác nhau một cách trơn tru trong các tình huống khác nhau như xưởng sản xuất, xưởng đóng gói, khu vực kho bãi và phân loại.
Về việc lựa chọn khung, chúng tôi sẽ cung cấp các giải pháp thích ứng chính xác dựa trên điều kiện làm việc thực tế:
Đối với các trường hợp vận chuyển tải nhẹ thông thường, khung được làm bằng nhôm định hình công nghiệp серии 4040 hoặc 4080, có tính đến tính cơ động và độ bền kết cấu; đối với các trường hợp vận chuyển vật liệu nặng, có thể nâng cấp lên nhôm định hình серии 60 hoặc thậm chí серии 80 làm khung đỡ chính, có thể dễ dàng chịu được việc vận chuyển vật liệu nặng với tần suất cao trong thời gian dài. Để giảm thiểu rung động tần số cao liên tục phát sinh trong quá trình vận hành dây chuyền truyền tải, phần đáy của tất cả các cột đều được trang bị chân đế đặc biệt để cố định. Các đoạn băng tải đặc biệt cần điều chỉnh chiều cao cũng có thể được thay thế bằng chân đế điều chỉnh. Tất cả các mối nối chân đế đều được thực hiện bằng bu lông và đai ốc tiêu chuẩn, giúp việc bảo trì hàng ngày và thay thế linh kiện sau này rất thuận tiện.
Đối với các bộ phận kết cấu đặc biệt của dây chuyền lắp ráp, những ưu điểm tùy chỉnh của các thanh nhôm định hình cũng có thể được tận dụng tối đa:
Phần chuyển hướng của dây chuyền băng tải có thể được tạo hình trực tiếp thành một khối liền mạch bằng quy trình uốn định hình nhôm, không cần phụ kiện nối ghép bổ sung; phần bảo vệ ở mép trống được tạo hình bằng cách uốn góc nhôm đặc biệt, không chỉ tránh được tình trạng kẹt trong quá trình vận chuyển vật liệu mà còn ngăn ngừa người vận hành vô tình va chạm vào nhau. Tất cả các định hình nhôm được sử dụng trong điều kiện làm việc bình thường đều trải qua quá trình anot hóa tiêu chuẩn cao, bề mặt có khả năng chống mài mòn và chống trầy xước. Chúng có thể duy trì vẻ ngoài và hiệu suất ổn định ngay cả khi hoạt động lâu dài trong môi trường sản xuất thông thường. Đối với các trường hợp đặc biệt như chế biến thực phẩm tươi sống và sản xuất hóa chất, nơi môi trường ẩm ướt và ăn mòn, quy trình xử lý bề mặt cũng có thể được nâng cấp theo nhu cầu: sử dụng quy trình phun bột và điện di để cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn. Đối với các trường hợp hóa chất ô nhiễm nặng và ăn mòn cao, quy trình phun fluorocarbon có thể được sử dụng để kéo dài đáng kể tuổi thọ tổng thể của thiết bị.
Về quy trình lắp ráp khung, các bộ phận thông thường sử dụng phương pháp lắp ghép chìm bằng khoan và taro, giúp toàn bộ máy trông gọn gàng và trơn tru.
Đối với các vị trí làm việc quan trọng có tải trọng cao và tổn thất lớn, sẽ lắp đặt thêm các thanh góc cường độ cao để gia cố. Tất cả các thanh góc đều được khóa bằng bu lông và đai ốc tiêu chuẩn, không chỉ đảm bảo khả năng chịu tải cực cao của toàn bộ cấu trúc mà còn giúp việc tháo dỡ, điều chỉnh và di dời sau này trở nên đơn giản và hiệu quả.
Thời gian đăng bài: 01/07/2026
