Ngành công nghiệp sản xuất nhôm định hình tại Trùng Khánh đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây và dần vươn tầm cả nước. Công nghệ anod hóa là một trong những phương pháp phổ biến trong ngành công nghiệp sản xuất nhôm định hình tại Trùng Khánh. Nhiều người dùng mới chưa biết nhiều về quy trình anod hóa, vì vậy chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết cho các bạn.
Quy trình xử lý oxy hóa các cấu hình nhôm công nghiệp tại Trùng Khánh;
1. Xử lý bề mặt.
Xử lý bề mặt, hay còn gọi là tiền xử lý bề mặt, là quá trình loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt của thanh nhôm định hình bằng cách sử dụng các chất vật lý và hóa học, để bề mặt có thể tiếp xúc với thân thanh nhôm định hình, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình oxy hóa trên bề mặt thanh nhôm định hình ở giai đoạn sau.
2. Quy trình tẩy dầu mỡ bề mặt.
Mục đích của quá trình tẩy dầu mỡ là loại bỏ chất bôi trơn công nghiệp, dầu chống ăn mòn và các tạp chất bám trên bề mặt nhôm định hình, đảm bảo quá trình ăn mòn kiềm đồng đều của nhôm định hình và độ sạch của bể ăn mòn kiềm. Nâng cao chất lượng xử lý bề mặt của nhôm định hình.
3. Quy trình khắc axit.
Quá trình ăn mòn axit bề mặt được thực hiện sau khi tẩy dầu mỡ thanh nhôm, mục đích chính là loại bỏ lớp oxit hình thành do quá trình oxy hóa các nguyên tố kim loại khác trên bề mặt thanh nhôm và lớp màng oxit tự nhiên hình thành trên thanh nhôm; Sau khi xử lý ăn mòn axit, cần phải rửa ngay lập tức, và nhiệt độ rửa cần được kiểm soát ở mức 50℃ để tránh tạo vết chảy trên bề mặt thanh nhôm, sau đó làm sạch bằng nước chảy. Vì thanh nhôm có chứa đồng, bề mặt sẽ bị sẫm màu sau khi thử nghiệm ăn mòn axit, nên cần ngâm trong dung dịch axit nitric từ 3-5 phút để làm cho bề mặt sáng bóng trở lại.
4. Quy trình khắc bằng kiềm.
Mục đích chính của quá trình khắc axit kiềm là loại bỏ các chất cặn và lớp biến đổi trên bề mặt thanh nhôm trong quá trình oxy hóa, và loại bỏ các khuyết tật do trầy xước còn sót lại trên bề mặt thanh nhôm trong quá trình nhào nặn. Xử lý bề mặt thanh nhôm bằng phương pháp khắc axit kiềm đóng vai trò quan trọng trong chất lượng tổng thể của bề mặt thanh nhôm.
5. Quá trình trung hòa.
Mục đích của quá trình trung hòa là loại bỏ các nguyên tố hợp kim hoặc tạp chất như đồng, mangan, sắt, silic, v.v., không tan trong dung dịch kiềm còn sót lại trên bề mặt nhôm sau khi xử lý bằng axit và kiềm. Nói chung, phương pháp trung hòa dung dịch kiềm còn sót lại trên nhôm sau khi xử lý bằng kiềm là sử dụng dung dịch axit nitric 30%-50%. Đối với hợp kim nhôm có hàm lượng silic cao, người ta chọn hỗn hợp axit nitric và hydro florua với tỷ lệ thể tích 1:3. Silic phản ứng với hydro và axit flohydric để tạo ra axit flosilicic, chất này sẽ được loại bỏ khỏi bề mặt nhôm.
6. Xử lý anot hóa.
Phương pháp xử lý oxy hóa anot sử dụng dung dịch làm môi trường, và chọn phương pháp phóng điện đầu cực để tạo màng oxit trên bề mặt thanh nhôm, giúp thanh nhôm có khả năng chống ăn mòn vượt trội. Vì lớp bảo vệ thu được bằng phương pháp oxy hóa anot trên thanh nhôm có độ cứng và khả năng chống ăn mòn cao hơn, nên độ dày tiêu chuẩn là 10-12μm, giúp cải thiện tốt hơn khả năng chống oxy hóa và tính thẩm mỹ của thanh nhôm.
Quá trình oxy hóa anot đóng vai trò quan trọng trong vẻ đẹp và độ bền của các sản phẩm nhôm định hình công nghiệp Trùng Khánh.
Thời gian đăng bài: 07/10/2023